Fabricarea convențională pe punctul de a fi transformată

Conceptul digital twins este cheia obținerii fabricilor ,,smart”. Aceasta va deschide o nouă poartă spre viitorul ciber-fizic al fabricației industriale.

Digital twins reprezintă clone cibernetice ale lucrurilor fizice. Utilizarea lor în proiectarea și planificarea produsului este noutatea acestui moment, următorul mare pas fiind crearea unei producții ,,smart” prin folosirea clonelor pentru a planifica fabrici întregi.

Conceptul digital twins revoluționează deja dezvoltarea produselor inteligente. Pe baza datelor fizice obținute, modelează digital forme, funcții și procese. Acest lucru reduce costurile creării unui prototip fizic deoarece defectele pot fi eliminate cu mult înainte ca lucrurile să devină costisitoare. Odată ce produsul a căpătat formă fizică, acesta transmite date reale înapoi modelului digital de-a lungul întregului ciclu al vieții. În acest fel, conceptul poate fi folosit pentru optimizarea proceselor, reducerea costurilor și scurtarea timpului de producție. Un exemplu foarte bun este în industria navală, unde cei de la General Electric (GE) montează pe vasele de croazieră senzori care adună și transferă date modelului digital. Scopul este reducerea timpilor morți, monitorizarea și analiza constantă a datelor de uzură.

Punerea în funcțiune virtuală a fabricilor,,smart”

Următorul mare capitol în povestea fabricilor ,,smart” ar putea foarte bine să se învârtă în jurul creării modelelor digitale pentru fabrici întregi. Cu ajutorul conceptului digital twins, centralele pot fi testate virtual în 3D înainte de a fi puse în funcțiune fizic. Defecțiunile pot fi astfel prevenite înainte ca hardware-ul să fie livrat, economisind astfel timp și bani. Și odată ce fabrica este funcțională, este în continuare posibilă optimizarea proceselor prin transmiterea datelor reale către modelul digital. De exemplu, firma austriacă Magna Steyr își modernizează în prezent instalațiile de producție. Ca și la coboți (collaborative robots), planurile au nevoie de un model virtual al întregii fabrici. În același timp, în Germania, producătorul de utilaje de ambalare Optima are deja un astfel de model digital în funcțiune. Noul său sistem de funcționare al liniei de producție este susținut printr-un model care simulează reconfigurarea și fluidizarea producției.

Viitorul conceptului digital twins în fabricatie este, desigur, în strânsă legătură cu viitorul conceptului Big Data, datorită unui simplu motiv: modelele virtuale ale sistemelor de producție, precum și a fabricilor întregi, necesită procesarea și stocarea unui volum colosal de date. Poate că în viitorul nu prea îndepărtat, reprezentările digitale ale fabricilor vor opera în timp real alături de omologii lor fizici, în așa fel încât schimbările fabricii virtuale vor declanșa automat schimbări în fabrica reală.

Mai multe despre noile concepte și tehnologii puteți afla vizitând Hannover Messe 2017.

Cei ce doresc să participle în calitate de vizitatori își pot procura bilete de intrare gratuite daca acceseaza acest link .

Pentru detalii legate de participarea la Hannover Messe, contactați reprezentantul Deutsche Messe în România și Republica Moldova:

Luminiţa Constantin

• Tel: +40 21 207 91 64;
• E-mail: [email protected]

Source: Hannover Messe

Photo/video source: Hannover Messe