De ce este acum timpul pentru Industria 4.0

Într-o eră a creșterii volatilității în afaceri, rezistența lanțului de furnizori nu este o opțiune, ci este un imperativ urgent și necesar, explică Richard Howells, Vicepreședinte Thought Leadership and Awareness, SAP Digital Supply Chain, în cele ce urmează.

Astăzi, companiile trebuie să poată răspunde cererii volatile, ofertei incerte și capacității restrânse. Dar, în timp ce privim dincolo de pandemia COVID-19, companiile trebuie să poată răspunde, de asemenea, clienților solicitanți care vor căuta produse individualizate și durabile.

Dacă un lucru este sigur, acesta este că schimbările au evidențiat necesitatea transformării digitale și a industriei 4.0.

Avem nevoie de lanțuri de furnizori și procese de fabricație agile și rezistente, pentru a ajuta la gestionarea și atenuarea întreruperilor lanțului de aprovizionare în momentele grele și la maximizarea oportunităților de afaceri în perioadele bune.

Industria 4.0 este în prim plan

Industria 4.0 a început cu fabricația inteligentă, dar este mult mai mult decât atât.

Pe măsură ce costurile senzorilor se reduc și ecosistemele se maturizează, companiile dezvoltă produse și active inteligente care pot capta mai multe informații și se pot integra mai profund în procesele de afaceri orizontale. Acest lucru a oferit Industriei 4.0 potențialul de a trece de la o inițiativă axată pe fabrică la o strategie de afaceri la nivelul întregii companii.

Acum putem crea și captura un fir digital al acestor produse și active pe parcursul întregului lor ciclu de viață. Produsele și activele inteligente pot oferi acum informații în timp real ale proceselor de afaceri, de la proiectare la operare. Această informație poate ajuta utilizatorii prin analize încorporate și capacități prescriptive, poate crește semnificativ productivitatea, reduce costurile și conduce modele de afaceri și fluxuri de venituri complet noi.

 

Produsele devin personalizate, conectate, inteligente

Clienții solicită din ce în ce mai multe produse individualizate și inteligente, care pot capta, partaja și chiar controla de la distanță informațiile cu dispozitivele personale.

Totul începe în faza de proiectare, unde organizațiile au nevoie de acest nivel de conexiune pentru a monitoriza tendințele pieței și pentru a inova, răspunzând astfel la dorințele clienților. Organizațiile doresc din ce în ce mai mult să proiecteze produse și active inteligente, care să se încadreze în Industria 4.0, care au senzori integrați pentru a capta date în timp real, odată ce vor fi utilizate într-un mediu live.

De asemenea, trebuie să digitalizăm ciclul de viață al produsului de la proiectare la dezafectare pentru a îmbunătăți și automatiza procesele de inovare, proiectare, inginerie de producție și asamblare. Doar atunci informațiile pot fi împărtășite perfect între inginerie, fabricație și operațiuni de gestionare a activelor.

Produsele inteligente sunt proiectate într-un mod atât de flexibil încât modificările tehnice de ultimă oră pot fi predate imediat secțiilor de fabricație. Acest lucru permite o agilitate semnificativ mai mare pentru a răspunde cerințelor clienților, în schimbare între momentul unei comenzi inițiale și finalizarea unui proces de producție real. Impacturile schimbărilor sunt identificate și gestionate automat, iar comenzile de producție deschise sau comenzile de cumpărare a materiilor prime sunt ajustate automat.

 

Produsele inteligente pot îmbunătăți productivitatea și pot conduce noi modele de afaceri

Introducând inteligența în produsele pe care le fabricăm sau le folosim, acum putem capta și valorifica datele din întregul lanț de furnizori. Prin crearea unui geamăn digital al unui produs fizic, îl puteți monitoriza, analiza, optimiza și menține pe tot parcursul ciclului său de viață, de la proiectare la dezafectare. Permite realizarea unui echilibru între rentabilitatea, sănătatea produsului și disponibilitate.

 

Produsele inteligente oferă informații utile, precum:

  • Cum performează
  • Cum sunt utilizate și de cât timp
  • Ce strategii de întreținere sunt cele mai bune
  • Dacă operează într-un mod durabil în ceea ce privește emisiile
  • Dacă necesită întreținere
  • Dacă s-au stricat

Mașinile de înaltă complexitate, proiectate cu zeci sau chiar sute de mii de piese din materiale sophisticate, pot avea cicluri de viață de zeci de ani. De-a lungul ciclului lor de viață, aceste active vor fi dezasamblate și asamblate de mai multe ori, de exemplu în scopuri de transport, și vor fi instalate la fața locului. Sau, piesele pot fi înlocuite regulat cu variante mai noi. Gestionarea întregului ciclu de viață al unei mașini este ceea ce numim fir digital.

Având o vizibilitate completă a acestui fir digital, puteți permite operatorilor să:

  • Minimizeze timpul și costul la îmbarcare
  • Reducă timpul de oprire
  • Conducă procesele de întreținere predictive și prescriptive
  • Crească eficiența generală a echipamentelor (OEE)
  • Extindă durata de viață a echipamentelor scumpe
  • Crească nivelul de servicii pentru clienți

 

Fabricile inteligente sunt mai flexibile, mai agile și mai receptive

Când vine vorba de fabricație, capacitățile sofisticate ale lanțului de aprovizionare digitală și conexiunea mai mare pot ajuta organizațiile să crească vizibilitatea la nivel de execuție, să identifice blocajele procesului și să gestioneze operațiunile cu o agilitate mai mare. Acest lucru, la rândul său, facilitează capacitățile inteligente ale fabricii, în care liniile de producție rigide sunt transformate în celule de fabricație flexibile, ceea ce face posibilă trecerea de la producția de masă la personalizarea în masă.

Inteligența este adesea determinată de conectivitatea dispozitivului, de integrarea verticală a datelor senzorului sau mașinii într-un proces de afaceri orizontal. Această convergență IT / OT permite automatizarea în continuare a operațiunilor de fabricație. Semnalele de cerere declanșate de mașini sunt primite de vehicule automate, ghidate, pentru a furniza materialele potrivite direct din depozit către fiecare stație de fabricație. În linie, inspecțiile de calitate vizuală sunt automatizate pe baza inteligenței artificiale (AI), ajutând companiile producătoare să identifice defectele la începutul procesului de producție, la un cost mai mic și cu erori umane reduse, pentru a accelera procesul de inspecție.

O fabrică inteligentă este agilă, adaptabilă și pregătită să susțină diferite scenarii de producție. De asemenea, este elastică și capabilă să se ocupe de diferite volume de producție și tehnologii de fabricație. Acest lucru permite fabricilor inteligente să utilizeze managementul operațiunilor de fabricație, atât cu capacități predictive cât și prescriptive, împreună cu bucle de feedback de date, inginerie și planificare a resurselor de întreprindere (ERP), și capacități de rețea pentru colaborarea în proiectare.

 

Oamenii sprijiniți de AI și robotică sunt mai productivi și iau decizii mai bune

Oricât de departe ar merge automatizarea, producătorii vor avea întotdeauna nevoie de oameni. Operatorii vor îndeplini roluri care nu pot fi automatizate, completând sarcini complexe și luând decizii intuitive. Cheia este să ne dăm seama ce poate fi automatizat și ce necesită intervenția umană. Scopul este de a face oamenii mai buni cu IA și robotică, nu de a-i înlocui.

AI nu scoate persoana din proces. El scoate robotul din persoană. Oamenii sunt și vor continua să fie resursa cea mai importantă, iar oferirea acestora de instrumentele de care au nevoie pentru a-și face munca în siguranță și eficient va fi sarcina cea mai importantă. Cheia este să le oferiți datele pentru a lua decizii rapide, dar informate, astfel încât să poată gestiona evenimente neprevăzute în timp aproape real. Dispozitivele conectate îndrumă operatorii cu instrucțiuni de lucru în realitate virtuală sau suprapuneri 3D și avertizează angajații atunci când condițiile de mediu devin nesigure pentru a funcționa.

Și pe măsură ce gradul de automatizare crește, la fel face și complexitatea deciziilor pe care trebuie să le ia. Când componentele nu sunt disponibile la nivelul calității scontate, de exemplu, secvența de producție trebuie schimbată fără a afecta cele mai critice comenzi ale clienților. Același lucru este valabil și pentru o defecțiune neplanificată a mașinii. Oamenii vor avea nevoie de informații pentru a rezolva problema.

SAP a anunțat Industry 4.Now, o investiție strategică ce îi va ajuta pe clienți să-și transforme afacerile în domeniul producției. Investițiile recente includ peste 100 de noi planuri de inovații ale SAP, care cuprind soluții pentru: produse inteligente, fabrici inteligente, active inteligente.

Portofoliul SAP Digital Supply Chain permite digitalizarea proceselor de inginerie, fabricație și operare a activelor, conectează și automatizează mașinile și dispozitivele și aduce informații prin intermediul AI și analizelor avansate la un întreg proces de producție. Acest lucru poate ajuta la îmbunătățirea continuă a performanței producției, la reducerea costurilor și la creșterea agilității și rezistenței lanțului de aprovizionare. 

Source: SAP

Photo/video source: SAP

You may also like...

Lasă un răspuns

Adresa ta de email nu va fi publicată.

Smarter Next